Qualità & Certificazioni

Recentemente, la situazione del mercato ha reso necessaria una sostanziale volontà di rinnovamento dei processi produttivi.

Siamo anche consapevoli che in questo contesto socio-economico, la salvaguardia ambientale e la sicurezza dei lavoratori siano la condizione imprescindibile per raggiungere i nostri obiettivi aziendali.

La Dirigenza Metatron ha conseguentemente deciso di sviluppare ed implementare il proprio sistema di gestione della Qualità e dell'ambiente.

A questo riguardo, un elemento-chiave è la definizione chiara dei compiti e delle responsabilità di tutti i membri dello staff, al fine di ottenere quelli che consideriamo requisiti fondamentali:

  • La soddisfazione del Cliente è la nostra priorità ed il punto di partenza di tutte le attività aziendali.
  • La garanzia della completa ottemperanza alle disposizioni legali ed ai regolamenti attualmente in vigore in merito ad aspetti ambientali applicabili alle attività aziendali.
  • La possibilità, per tutti i membri dello staff, di esprimere al meglio il loro potenziale di intelligenza ed impegno, rendendoli più efficienti e produttivi.
  • Il raggiungimento di livelli di qualità adatti a modelli ISO 9001:2008 and ISO/TS 16949:2009.
  • La sicurezza del prodotto e delle attrezzature al fine di minimizzare potenziali rischi per lavoratori, clienti, utilizzatori ed ambiente.
  • Miglioramento continuo della qualità, della salvaguardia dell'ambiente, dei servizi, dei costi e della tecnologia per garantire un'efficiente organizzazione produttiva ed evitare l'inquinamento.
  • Valutazione e controllo degli effetti delle attività presenti e future sull'ambiente, al fine di prendere tutte le precauzioni necessarie alla riduzione di qualsivoglia impatto ambientale, con un'attenzione rivolta in particolare al controllo e alla gestione dei consumi energetici e alla riduzione dei rifiuti di produzione e dell'immondizia.
  • Prevenzione di eventi ed emissioni accidentali.
  • Impegno ad informare il pubblico in merito all'impatto ambientale delle attività svolte nello stabilimento.

La Direzione ha dunque come obiettivo la Qualità ed il Sistema Ambientale, per fare tutto quanto è necessario al raggiungimento degli obiettivi prefissati.

La messa in pratica della Politica della Qualità è garantita da:

  • Applicazione del Sistema della Qualità Aziendale.
  • Verifica della gestione in materia di Qualità e prestazioni ambientali.
  • Piani di miglioramento rilasciati periodicamente durante gli audit della Direzione, al fine di definire i nuovi obiettivi delle varie aree aziendali.

Gli obiettivi dell'azienda sono i seguenti:

  • Operatività in ottemperanza alle Specifiche tecniche ISO/TS 16949
  • Offrire e selezionare prodotti, senza compromessi in materia di sicurezza degli operatori e salvaguardia ambientale.
  • Addestramento continuo del personale
  • Miglioramento delle prestazioni aziendali in termini di:
    - Controllo di processi definiti attraverso indicatori di efficienza 
    - Riduzione delle difettosità e dei ritorni di materiale
    - Rispetto dei tempi di consegna
    - Controllo degli standard qualitativi e delle consegne del fornitore 
    - Assistenza attiva dei clienti

La Direzione mette inoltre in pratica gli obiettivi dettagliati ed enunciati nel Business Plan, fornendo le risorse richieste per il loro raggiungimento, con la finalità di aumentare ulteriormente il livello qualitativo dell'azienda.

 


Cardini del processo

 

Qualità metrologica:

  • 2 macchine di misura tridimensionale
  • Macchina a misurazione ottica
  • Misuratore di profilo
  • Macchina di prova per molle
  • 3 strumenti per la misura delle rugosità
  • Dispositivi per la rilevazione di contaminazione interna (microscopio elettronico, bilancia ....)

 

Test di laboratorio sui componenti:

 

  • Camera termica  (intervallo di temperatura: - 40 ° C ÷ 180 ° C)
  • Camera shock termici (intervallo di temperatura: -80 ° C ÷ 220 ° C)
  • Banco prova vibrazione (110g Sine - 80g casuale 0 ÷ 3,5 kHz)
  • Dispositivo per il controllo del flusso a bassa temperatura
  • Booster per prove ad alta pressione
  • Camera a nebbia salina (conforme agli standard UNI-ISO-DIN.)
  • Camera climatica
  • Flussometro
  • Banco prova motore

 

Produzione automatizzata:

 

  • Test di fine linea al 100% (funzionalità e tenuta) tramite macchine automatiche e registrazione dei dati per una completa tracciabilità
  • Macchine a elio per prove di tenuta
  • Linee di montaggio robotizzate
  • Linee di collaudo robotizzate